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    品保工作博必发范文

    来源:博必发官网 时间:2017-06-30

    篇一:2012年品保课全年工作总结

    2011年品保部工作总结

    时间飞逝,2011年已过。按惯例每年的这个时候都会对自己这一年做一个小小的总结,即所谓的“盘点”。过去的一年里在领导和同事们的悉心关怀和指导下,通过自身的不懈努力,在工作上取得了一定的成果,但也存在了诸多不足。2012年将努力改正过去一年工作中的不足,把2012年的工作做的更好,为公司的发展尽一份力。回顾过去的一年,现将工作总结如下:

    “回首过去,是为了更好地面向未来。盘点自己一年的收获,无疑是一件愉快的事情,就像农人手里捧着粮食,心里充满欣喜;盘点自己今年的工作,同时也是一件痛苦的事情,想想开初自己的雄心壮志和种种计划,有的没能付诸于实施,或者虽然实施了,却效果不那么理想,也不得不让人遗憾。总结经验和教训,必将有利于自己的前行。首先感谢张总给了一个展示自我的舞台,与普传共发展;感谢业务部肖经理,工程部总工赵工、陈课,资材课的唐课以及林厂长等人对品保部品质控制的大力支持和提出宝贵意见.品保部通过品质会议、每日例会、新产品评审、数据统计分析等,发《工作联络单》、《纠正预防措施报告》、《品质会议纪要》、《新产品评审纪要》等行之有效的方法,经各职能部门沟通商定,将品质问题控制到最小。现将品保部2011年的工作依据统计数据分类汇总并分析原因,提出可行性方案,持续改进我们的产品,保证质量,加强控制,趋势稳定,以满足客户需求,为公司为客户创造更大的效益。 一.总述:

    2011年1-12月份质量目标达成率统计

    IQC 2011年/10年/09年合格率及目标值对比走势图和简要分析:

    IQC 11年/10年/09年达成率及目标值

    1.IQC 09年10年及11年合格率及目标值对比走势图和简要分析:

    . IQC来料检验必须按照产品确认书和我司技术检验标准进行检验,不符合要求的全部退货。 . 通过培养及外派专人到供货商,公司内外结合控制品质问题。

    .通过制程反馈和服务反馈物料问题,发《纠正预防措施报告》给供应商及时解决,必要时将所有有问题的物料全部退货,形成闭环控制。

    .模拟客户使用条件实验相关物料,保证使用寿命。 .供应商主要问题汇总及解决:

    根据全年数据的不良统计,我司目前物料不良率居高不下的主要集中在全系列机箱及PCB半成品板。 其中美昌全年来料5533套(不包括制动单元、伺服机箱,各系列打样机箱),机箱退货571套。全年合格率为89.68%(根据退货数占来料数比列计算得出),其机箱全年每月来料合格率分析图分别如下:

    注:以上数据全部根据K3系统导出,不良率根据当月退货数与实际来料数比对计算得出。

    从图中可以看出,机箱合格率在8月份波动幅度巨大,由于4、5月份不良率偏高,故采取措施减少订单;8月份合格率异常其主因为:来料78套机箱,退货48套(主要是8月份以前不良品累计)。经过调整及完善其工艺(如8N2—8N6的上侧板卡扣空位调整),在9-12月份重新小批量供货。经改善跟踪,不良率正逐步下降(8、9月份因清理1-(转 载 于:wWw.cssYQ.COm 书 业 网:品保工作博必发范文)8库存不良部件,所以退料数占当月来料数比例大,导致8、9月所计算的不良率异常,根据8、9月当月的的来料实际情况看,其合格率和10月份相当。) 因美昌机箱问题主要集中在划伤、撞伤掉漆等人为疏忽问题上。从不良报告分析得出,8K系列机箱占大部分,这将是2012年将重点关注的。以下是美昌全年7K及8K系列机箱来料明细及各自合格率。

    2011年欣成源总共来料6341套,退货191(不包括打样机箱、制动单元、机箱零部件等),合格率为96.98%。供应商全年来料合格率走势图如下:

    注:以上数据全部根据K3系统导出,不良率根据当月退货数与实际来料数比对计算得出。

    从图中可以看出,因美昌不良率偏高,从7月份开始加大欣成源订单,从10月份开始由于生产计划减少,故来料总数也开始下降。 其中5月份品质急剧下降,经查主要由2N1机箱压铆未处理好及机箱少零件整批退货导致。从7月份开始8K系列机箱开始打样送货,其不良品较多导致10月份合格率下滑。同时因其工艺(喷漆工艺,我司要求平光)限制,供应商在喷漆、机箱端子台丝印及压铆焊接方面做得较差,供应商各系列机箱来料明细及合格率如下:

    维嘉意和索麦(6月起供货)全年来PCB半成品来料1700批,共241789块(包括样品),退货109批,共4633块,批次来料合格率93.59%。根据报表记录,维修板主要问题点明细如下表:

    篇二:(品保部)部门总结与工作计划

    2009年部门总结与工作计划 品保部

    一、品质目标达标状况 a) 进料检验状况

    2000160012008004000

    100%98%

    96%94%92%90%88%86%

    Jan'09Feb'09Mar'09Apr'09May'09Jun'09Jul'09Aug'09Sep'09Oct'09Nov'09Dec'09

    总结:

    1.2009年3、4、5月份进料品质未达标,因为外协家电下乡标识卡没有确切的标准,且工艺问题导致3月份有52批的来料同样问题(脏污、刮伤)重复发生。公司采取的处理结果是与客户协调将工艺由光面改为哑面OK

    2.以物料类型来看,影响来料品质的前3大物料为外协物料、金属材料、不干胶材料;

    50004000300020001000

    5.00%4.00%3.00%

    2.00%1.00%0.00%

    18.00% 16.00% 14.00% 12.00% 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%

    Jan'09

    Feb'09

    Mar'09

    Apr'09

    May'09

    Jun'09

    Sep'09

    Dec'09

    Jul'09

    Aug'09

    Oct'09

    Nov'09

    IncomingLot

    300240180120600

    新藤-铍铜

    品汉-铝/铜箔

    金属材料

    广升达-铍铜

    外协材料

    不干胶

    尖端-铝箔

    日高

    16%11%6%1%-4%

    东莞FRD达昌荣-不锈钢

    恒森景明缔成桑泰鸿景

    b) 模具检验状况

    IncomingLot

    2000160012008004000

    Jan'09

    Feb'09

    Mar'09

    Apr'09

    May'09

    Jun'09

    Jul'09

    Aug'09

    Sep'09

    Oct'09

    95%93%91%89%87%85%83%81%79%77%

    Nov'09Dec'09

    总结:

    2009年模具检验平均合格率88.6%,未达标.总检验7962副模具,发现异常872副,不良率11%,不良主要是尺寸不良和外观不良,分别占不良比例6%和1%

    c) 制程检验状况

    In-Process Inspection Status

    InspectionLot

    Pass Yield

    20000160001200080004000

    100%99%98%97%96%95%

    Jan'09Feb'09Mar'09Apr'09May'09Jun'09Jul'09Aug'09Sep'09Oct'09Nov'09Dec'09

    2009年总共检验90127批,补货782批次,不良率0.87%,制程检验合格率99.13%,达成年初设定目标,主要不良产品在印刷品,模切,和外协物料,不良类型主要是外观,尺寸,性能不良,图文不符,材质不符和色差。

    d) 客户投诉状况

    客户投诉趋势图

    0.70%0.60%0.50%0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%

    2009年共出货批次97342批,发生客诉390批,客退率0.4%,达成年初的设定目标<0.5%

    Top3 Defect Trend

    80%70%60%50%40%30%20%10%0%

    Jan'09

    Feb'09

    Mar'09

    Apr'09

    May'09

    Jun'09Jul'09Aug'09Sep'09Oct'09Nov'09Dec'09

    篇三:品保部的日常工作

    1、 文件的管控(包括了供应商&客户等外来文件)

    以工作经验,结合实际遇到的问题,以及稽核与被稽核的经历,总结的出:品质部门的工作是否合格(不用优秀),单看文件夹的名称与放置保管的整洁、条理以及分类的合理性就可以得出初步的判断。从管理的角度来放大:就是5S的工作是否切实的执行,品质部门的5S执行状况直接反映了公司整体的状况!(这里谈的不是个案,是整体而言)

    工作环境脏、乱、杂、差,你如何保证产品的品质?自己的部门都如此,如何要求兄弟部门!? 文件的整洁与条理:文件夹是否有明确的编号与名称,是否可以一眼看去就可以找出需要的资料,是否名称与内容一致,并且有合理的归类。IQC、IPQC、OQC等单位的文件夹是否有明确的放置,并无错乱。

    2、 表单的填写与归档

    品质部门的表单涉及2大类:品质记录表单&异常处理单。如何让检验员正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑,表单涉及的相关项目是否完全的填写,并没有错误说来简单,但在实际的操作中,很多公司都有LOSS存在,不需要填写的项目必须有删除线,要求填写10个项目/数据的,往往有缺漏。该签名的地方却留空,特别是制程异常相关的表单。你可以看看你们公司的表单是否有上述现象。是否填写完全并正确?

    异常处理的表单,是品质部门的工作重点。如何填写,并完美的结案。8D说来简单,实际中又有几个公司做好!?8D提供的是一个思路,而不是限制。如果仅因8D而8D,那么报告中的内容,有多少的水分?还不包括公司内部不可以透露给客户的内容!

    3.品质标准的管控

    作为品质管理人员感受最深的莫过于与制造单位的品质争议了、其实任何品质问题的产生,责任的归属与开发/工程、品管、制造三个单位完全的脱不了关系,不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品,关系到品质!而问题的根源在哪里呢?标准不明确、模糊,以及制造流程的不合理性!标准哪里来?由开发/工程在产品设计到试产的过程中将产品的制造过程,制作成为QC工程表(当然也可以有品质部门的工程师来完成),并完成作业规范、检验规范。需详细的说明制造站别与检验内容,检验方法/抽样,检验设备,判定标准(有必要量化的必须量化,描述的内容要转化成量化的指标)以减少量产时的纠纷,避免不必要的责任推卸。

    4.公司的运作标准

    提到的是产品的标准。其实,重要是整个公司运作的标准,说明白一点就是公司的企业文化。企业文化是个热门的话题,说简单直观些就是企业的做事方式,人员处理问题与解决问题的习惯。ISO也好,QS也罢,都是来规范企业运作的方法,统一的程序文件(不是说内容相同,而是包括的相关程序要有),精神就在于:如何做,如何写,如何写,如何做,说与做要统一!而在实际的运作中,很多的企业没有做到这一点,ISO是个简单的东西,往往是将简单的工作复杂化,将许多非直接因素的障碍给考虑进去,造成简单-复杂。也就给各部门的工作造成困扰。这也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素,程序文件的合理优化程度,执行的顺畅与否!!关键在于各部门有没有按照既定的“游戏规则”在运作。如果没有,那么注定失败!

    5. 站在公司所有者的角度看待品质问题

    在工作之余,谈论到品质管理,有的朋友强调做品质工作的,必须将成本、交期分开,只须单单对产品的品质负责,不要考虑其它的因素!在这里是重点强调品质的单一特性,是产品的固有特性。那么脱离成本、交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。如果只是将品质当作是品质部门的事情,将成本、交期当作是资材(采购)、业务、制造部门的事,强调团队的明确分工固然没有错,但在现实的市场需求以及竞争激烈的环境下,如何发挥团队的合力才是提高企业整体能力的关键!所以,做品质管理的要懂得成本、交期、财务以及整个业务流程。这样才可以做到真正的“抓、放”,否则没有衡量的尺度,单单为了“品质”而品质,又如何能立足于企业之中!?

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